KRISIS-Bas-Mulk主要用于研磨液体中的颜料或填料。目标是破坏附聚物（“簇”），以达到用液体膜包裹每一个初级粒子，因此，分散盘上需要高动量和圆周速度。基本上，所有需要研磨的产品都必须先用溶解器预分散。KRIS-BASE-MARM的能力在该预分散的产量和细度上拥有相当大的作用。研磨料的粘度和流动特性必须调整到磨削过程中。在粘度较高的情况下，达到理想的磨削效果。粘性低的混合物形成湍流流动，从而导致部分物料长时间停留。但是，当机器高速运转时，过高的粘性混合物导致磨珠在研磨筐内的速度太低。其结果是研磨效果不良，并使磨削料中温度过高。为了满足目标，研磨料中的固体份额应根据磨擦力、弹性和剪切力的高低而选择，即根据速度调节的圆周速度。

分散盘盘边的剪切速度以及磨珠的**加速度取决于以下因素：

 磨珠材料
       磨珠直径
       磨珠量

        研磨料粘度 

       通常，研磨盘周边的圆周速度应在11至17米/秒之间。在大多数情况下，只需要将最终配方的液体成分的一部分放入，以达到研磨料的高颜料浓度。
研磨/研磨时间：

 根据所使用的颜料和填料的种类和质量，以及取决于能量的引入以及所需的质量，研磨通常需要几个小时。只要速度不再增加，尽管按钮（在小步骤）向右，你必须考虑到，电机的全部功率已经转移到产品。另一个指示是安培计的针已经到达红点。想要达到理想的研磨效果，重要的是要有足够的粘度，这意味着颜料和填料在混合物中占有足够的份额。当产品顺利地轧制和循环时，当喷口正在发展时，就可以正确地选择浓度。当驱动材料在驱动电机全速运行之前（电流计针到达红点）时，液体成分的比例太高。