分散综述：

颜料粉末是大多数分散产品的基本材料，其特征在于大量的原生颗粒相互粘附，从而形成附聚物，即简单的团簇。分散机的决定性目标是在破碎附聚物和润湿时可见，这意味着涂覆每个单独的初级颗粒与粘合剂膜。

“固定式”解析器一词通常用于“分散机”，它带有固定叶轮，主要是变极、双速电机和齿盘，不允许任何高度调节。在我们看来，这种类型的溶解器的使用不能提供令人满意的结果。如果需要，速度可以加倍，然而，功耗将是原来的4倍。我们相信这个比例太大了，因为机器的大部分时间要么是在低负荷的情况下运行，要么是超载。不能达到与产品粘度相匹配。

齿盘高度可调

另一个重要前提是齿盘的高度可以调节。在生产周期开始时，盘片正好在容器底部上方转动，以便减少的必要的粘结剂用量开始。低初始速度防止粘结剂在容器壁上飞溅。随着填充水平的上升，这些飞溅会使颜料不受控制的快速的形成包封团，然后将其从分散过程中分离。由于容器填充水平的变化，齿盘的无限高度调节是一个关键的先决条件，因为只有一个统一的产品循环，从而保证充分的分散。

系统比较溶解器的经济特性：

多年来的集约化发展，特别是在“速度控制”领域，我们的机器容量和产量急剧增加。如今，在KRIS-DelSover^®S上不使用球磨机，可以生产出令人满意的高质量的涂料产品。即使当特别难以分散颜料仍然需要使用其他摩削机器时，充分的预分散也是出于经济原因不可缺少的。任何不充分预分散的产品不仅需要在下游系统上延长循环周期，而且还将受到来自研磨工具的磨损颗粒的污染和质量损害，因此可以得出结论，粗略或者不充分的预分散不能被省略。用于其他分散系统的后期加工。虽然全分散周期所需能量的数量与所有相关系统相同，但经济效益大不相同。

分散器运行与能量需求

根据我们的了解，产品在达到理想分散状态中所消耗的能量，有一部分在分散操作过程中转化为摩擦热，对分散度和产品细度和模量有决定性的作用。由于这个原因，高额定值的驱动器具有相应的电流消耗。

然而，当计算能量需求时，必须考虑在生产过程中如何应用功率。由于分散时间短，并且实际上，对于分散相本身实际上只需要全驱动功率，功率成本相对较低。这意味着每批2000公斤在15分钟的循环时间内，一个110千瓦的溶解器需要小于30 kW。在基本的价格为0.13/kWh的情况下，每批2000公斤的产品约为 EUR 3.90，即每公斤不到半个百分点。更不用说产品质量的提高了

溶解剂分散过程中的产品热发展

在使用分散器的操作过程中，必须假设由于颗粒摩擦，电能不可避免地导致产品加热，这是有利于分散过程的副作用，因为产品的流动行为受到正面影响。在测试白色漆中的试验结果表明，在70℃的温度下，细度模数显著提高约5℃，与仅60°C的分散温度相比，具有更好的白度和光泽。由于颗粒润湿性的提高，除颜料节约外，不仅影响了颜色强度的发展，而且对贮存稳定性也产生了积极的影响。经验表明，大多数产品的临界温度上限明显高于分散器应用的工厂参考值。

分散盘设计

实现分散任务的一个非常重要的前提是混合容器壁区的产品均匀循环。据我们所知，搅拌盘、齿形等的设计的作用不是决定性的。我们甚至可以用相当大直径的完全光滑的圆盘来实现优异的分散效果。在实践中，平滑盘具有缺点，然而，在颜料添加期间，与混合产品的接触并不总是有保证的。

高粘度浆料

   今天随着对产品的质量要求越来越高，要求生产设备不断完善。甚至现在经常在混合搅拌机或行星桨混合器生产的浆糊和高粘度产品的要求超过500 CP，使用KRIS-Delover^®S可以生产更经济和更优质。即使是生产高品质聚酯车身腻子和特殊品质玻璃增强纤维，KRIS-DeloSver^®具有粘度相关的速度控制，可其结果也是令人信服的。此外，改进的分散性对储存稳定性研究也有积极的影响。

印刷油墨的生产

KRIS-DoSover®的使用，对于用于胶印油墨的彩色颜料的分散，显著的提高了经济优势。当具有高颜料浓度的产品组合物（取决于所制备颜料的类型，在27%和38%之间）时，在我们的配方方案中，仅在三辊磨中循环一次，就可以获得优质产品。

容器壁刮刀的使用

   理想的分散效果是通过均匀旋转的产品循环实现的。除了其他建设性措施外，容器壁刮刀可用于生产极性触变产品和混合成品和颜色。